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    ZK5150數(shù)控鉆床
    ZK5150數(shù)控鉆床

    ZK5150數(shù)控鉆床

    日期:2021-04-14 來源:www.huchengbao.cn 點擊:2193次
    • 生產(chǎn)廠家:沈陽中捷數(shù)控?fù)u臂鉆床廠
    • 鉆孔直徑:50mm
    • 主軸行程:360mm
    • 主電機功率:3kw
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    產(chǎn)品描述

    所謂立式的數(shù)控立式鉆床,從外形上來說它是從上往下打孔的。但是在下面是有一個滑動的平臺的,也就是可以左右的移動。而數(shù)字化 的對點和鉆孔模式,更是讓數(shù)控立鉆更加的高大上了。因為這樣一來,它的加工精度就高出了很多了,這也是它的優(yōu)點之一。你可以選擇左 右移動,也可以讓它上下移動,甚至是同時的移動,這些都實現(xiàn)了自動化了。而且從鉆孔的角度來說,不僅是更有力度了,而且對于深孔來 說,也是可以駕馭得了的,完全能夠滿足人們生產(chǎn)的需要。

    ZK5150數(shù)控鉆床特點:

    1:各坐標(biāo)移動均采用伺服電機驅(qū)動,操作方便,靈活,精度穩(wěn)定。

    2:基本布局為:滑座在床身上全長貫穿移動,單邊敞開式,結(jié)構(gòu)簡單方便,便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理,便于維護,占地面積小,適于長工件的加工與生產(chǎn)。

    3:滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱,搖臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工。

    4:主軸16級變速,切削扭矩擴大數(shù)十倍,為莫氏錐孔,可以直接安裝鉆頭。

    5:床身為鑄件結(jié)構(gòu),可多節(jié)加長,用戶可以自行選擇或定做。

    6:X軸即滑座運動采用德國進口減速器,齒輪,齒條,確保運動時的剛度及運動精度。

    7:床身導(dǎo)軌沒有防護拉板,保證齒條,光柵尺和機電電器開關(guān)不受外界污染。

    8:X軸采用進口原裝光柵尺,保證X軸定位精度。

    9:采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng),交流伺服及稀土永磁電機,性能卓越,可靠性好,安全耐用。

    10:超薄液晶顯示器,防油污鍵盤,外觀精美大方。

    主要參數(shù):

    主要技術(shù)參數(shù)

    ZK5150

    工作面尺寸mm

    1000*545

    工作臺面積mm

    850*400

    鉆孔直徑mm

    ?φ50

    T型槽寬*槽寬mm

    18*3

    主軸錐孔

    Morse5#

    主軸轉(zhuǎn)速/級數(shù)?r/min

    31.5-1400/12

    主電動機功率KW

    3

    主軸箱行程(手動)mm

    360

    移動范圍mm

    850*400*240

    主軸端面至工作臺面距離mm

    65-665

    主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離?

    335mm

    快速移動速度X/Y/Z?m/min

    15/15/1.1

    數(shù)控系統(tǒng)CNC

    KND數(shù)控

    主軸扭矩?N.m

    350

    進給抗力?N

    12000

    定位精度mm

    ±0.02

    重復(fù)定位精度mm

    ±0.01

    如何規(guī)范操作ZK5150數(shù)控鉆床

    1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。

    2.機床通電啟動后,進行機械回零操作,然后試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。

    3.認(rèn)真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護工作。

    4.自動循環(huán)加工時,應(yīng)關(guān)好防護拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。

    5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止?fàn)顟B(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

    6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

    7.機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。

    8.工作完畢后,應(yīng)將機床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈,并認(rèn)真填寫工作日志。

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